వార్తలు

పాలికార్బోనేట్ బోలు ప్యానెల్లు, లెక్సాన్ షీట్ లేదా మాక్రోలోన్ షీట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సింగిల్-లేయర్ షీట్‌తో సమాంతరంగా పేర్చబడి పక్కటెముకలను బలోపేతం చేయడం ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.పాలికార్బోనేట్ ప్యానెల్‌ల ఉత్పత్తికి అవసరమైన క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారంతో షీట్‌ను వెలికితీసేందుకు వేడిచేసిన ముడి పదార్థాన్ని (పాలికార్బోనేట్) అచ్చు ద్వారా నిరంతరం పంపడానికి ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఉపయోగించడం అవసరమని ఈ నిర్మాణం నిర్ణయిస్తుంది, దీనిని సాధారణంగా “ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతి” అని పిలుస్తారు. ”.వెలికితీత పద్ధతి యొక్క సూత్రం సరళమైనది అయినప్పటికీ, అనేక ఉత్పత్తి దశలు ఉన్నాయి.అన్నీ అర్థం చేసుకున్న తర్వాత మాత్రమే, మన స్వంత అవసరాలు మరియు నాణ్యతకు అనుగుణంగా ఉండే ప్యానెల్‌లను ఎంచుకోవచ్చు.

*ముడి పదార్థాలు ఎండబెట్టడం

పాలికార్బోనేట్ అనేది నీటిని సులభంగా గ్రహించే రెసిన్, మరియు గ్రహించిన నీరు బోర్డు యొక్క భౌతిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.రెండు సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎండబెట్టడం పద్ధతులు ఉన్నాయి: గుళికల ఎండబెట్టడం మరియు వెలికితీసే ఎగ్జాస్ట్.

*పదార్థాలు జోడించండి

స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు వివిధ ముడి పదార్థాల స్తరీకరణను నివారించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.రంగుల సోలార్ ప్యానెల్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ జోడించాలి మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా రంగును అనుకూలీకరించవచ్చు.

*ఎక్స్‌ట్రషన్ వడపోత

దాదాపు 300°C అధిక ఉష్ణోగ్రత అవసరం, మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత దశలవారీగా పెరుగుతుంది.షీట్‌పై "నల్ల మచ్చలు" మరియు "చల్లని మచ్చలు" వంటి లోపాలను నివారించడానికి ప్లాస్టిక్ చేయని ఘన కణాలను ఫిల్టర్ చేయండి.

*షీట్ ఏర్పడటం

కరిగిన పదార్థం స్క్రూ ద్వారా వెలికితీసిన మరియు స్థిరీకరించబడిన తర్వాత అచ్చులోకి ప్రవేశిస్తుంది.అచ్చు సాధారణంగా నికెల్-క్రోమియం-మాలిబ్డినం ఉక్కుతో తయారు చేయబడుతుంది మరియు దాని ఆకారం షీట్ యొక్క ఆకృతిని ఏర్పరుస్తుంది.కరిగిన పదార్థం అచ్చు గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, షీట్ ఏర్పాటు ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది.

*షీట్ ఆకృతి

ప్రారంభ ఆకృతిని పూర్తి చేయడానికి ఏర్పడిన షీట్‌ను చల్లబరచడం మరియు షేపింగ్ పరికరాన్ని శుభ్రంగా ఉంచడం అనేది పాలికార్బోనేట్ షీట్ యొక్క మృదువైన ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడానికి కీలకం.ట్రాక్షన్ రోలర్‌తో ప్రిలిమినరీ ఆకారపు షీట్‌ను బయటకు లాగండి మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఎనియలింగ్ తర్వాత షీట్‌ను ఆకృతి చేయండి.

* రక్షిత పొర

రక్షణ పొరలో ప్రధానంగా యాంటీ UV లేయర్ మరియు యాంటీ ఫాగింగ్ లేయర్ ఉంటాయి.UV శోషక మరియు పాలికార్బోనేట్ షీట్ మెటీరియల్‌ను కలిగి ఉన్న మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క సహ-ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా UV రక్షణ పొర ఏర్పడుతుంది.యాంటీ-ఫాగింగ్ పొరను నేరుగా షీట్ ఉపరితలంపై పూయవచ్చు.

*సినిమా కటింగ్

బోలు పాలికార్బోనేట్ షీట్ చాలా తక్కువ దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంది.వెలికితీత పూర్తయిన తర్వాత, గీతలు నివారించడానికి, బోర్డుకి రక్షిత చలనచిత్రాన్ని వర్తింపజేయడం మరియు బోర్డులో సంబంధిత ఉత్పత్తి సమాచారాన్ని ముద్రించడం అవసరం.ప్లేట్‌ను అవసరమైనంత పొడవుకు కత్తిరించండి.

* క్లోజ్డ్ ప్యాకేజీ

బోర్డుని కత్తిరించిన తర్వాత, బోర్డు కుహరం యొక్క కలుషితాన్ని నివారించడానికి వెంటనే స్వీయ-అంటుకునే టేప్తో కట్ ఉపరితలాన్ని మూసివేయండి.ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ మరియు తెలుపు తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్‌తో ప్యాకేజింగ్ చేసిన తర్వాత, సన్‌షైన్ బోర్డ్‌ను బయటకు పంపవచ్చు.

అందువల్ల, ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతి ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశలో నిరంతర షీట్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదని చూడటం కష్టం కాదు, ఆపై తుది ఉత్పత్తిని పొందేందుకు అవసరమైన అసలు పొడవు ప్రకారం వాటిని కత్తిరించండి.ఎంచుకున్న ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై యొక్క వ్యత్యాసం కారణంగా సన్‌షైన్ బోర్డు యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ రూపం భిన్నంగా ఉంటుంది.ముడి పదార్థాలకు జోడించిన వివిధ రంగుల మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ల ద్వారా బోర్డు యొక్క రంగు నిర్ణయించబడుతుంది.ఉత్పత్తి యొక్క వ్యతిరేక అతినీలలోహిత, స్వీయ-క్లీనింగ్, యాంటీ-ఫాగింగ్ మరియు ఇతర లక్షణాలు బోర్డు యొక్క ఉపరితలంపై సంబంధిత పూతను జోడించడం ద్వారా పొందబడతాయి.

అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ విధానాలు లేదా ఉత్పత్తి పరిస్థితులను మార్చడం ద్వారా సౌర ఫలకాల యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలను నియంత్రించవచ్చు మరియు వినియోగదారుల వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యానెల్‌ల తుది పనితీరును లోతుగా అనుకూలీకరించవచ్చు.

SINHAI సేల్స్ సిబ్బంది మీ ప్రశ్నలకు ఆన్‌లైన్‌లో 24 గంటలూ ఆన్‌లైన్‌లో సమాధానమిస్తారు, అధిక నాణ్యత గల పాలికార్బోనేట్ షీట్‌లను అనుకూలీకరించడానికి స్వాగతం.

కంపెనీ పేరు:బాడింగ్ జిన్హై ప్లాస్టిక్ షీట్ కో., లిమిటెడ్
సంప్రదింపు వ్యక్తి:సేల్ మేనేజర్

ఇమెయిల్: info@cnxhpcsheet.com

ఫోన్:+8617713273609

దేశం:చైనా
వెబ్‌సైట్: https://www.xhplasticsheet.com/